संशोधित प्लास्टिक पीसी+एबीएस, पॉलीकार्बोनेट और एबीएस की एक मिश्र धातु प्रणाली के रूप में, पीसी की गर्मी प्रतिरोध और उच्च शक्ति को एबीएस की कठोरता और प्रक्रियात्मकता के साथ जोड़ती है, जिससे इसे ऑटोमोटिव, इलेक्ट्रॉनिक्स और उच्च अंत विनिर्माण उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। दीर्घकालिक अनुसंधान एवं विकास और औद्योगीकरण अभ्यास के माध्यम से, उद्योग ने फॉर्मूलेशन डिजाइन से लेकर प्रक्रिया नियंत्रण तक बहुआयामी अनुभव अर्जित किया है। यह अनुभव न केवल भौतिक गुणों की स्थिरता में सुधार करता है बल्कि जटिल अनुप्रयोग आवश्यकताओं को संबोधित करने के लिए पुन: प्रयोज्य पद्धतियां भी प्रदान करता है।
सबसे पहले, घटक नियंत्रण और अनुकूलता उपचार पीसी+एबीएस अनुसंधान एवं विकास में मुख्य अनुभव हैं। हालांकि पीसी और एबीएस आंशिक रूप से संगत हैं, प्रत्यक्ष सम्मिश्रण आसानी से अपर्याप्त इंटरफेशियल बॉन्डिंग के कारण मोटे चरण पृथक्करण संरचनाओं की ओर ले जाता है, जिसके परिणामस्वरूप प्रभाव प्रदर्शन में उतार-चढ़ाव होता है। व्यवहार में, स्टाइरीन{{3}एक्रिलोनिट्राइल-ग्लाइसीडिल मेथैक्रिलेट (एसएएन{{5}जीएमए) जैसे कॉम्पैटिबिलाइजर्स को पेश करके या एबीएस के ब्यूटाडीन चरण को ग्राफ्ट और संशोधित करने के लिए पूर्व-प्रतिक्रिया प्रक्रिया का उपयोग करके, दो चरणों के बीच इंटरफेशियल आसंजन में काफी सुधार किया जा सकता है, जिससे समान कण आकार के साथ एक फैला हुआ चरण बनता है (आमतौर पर 0.2-1 पर नियंत्रित होता है) μm). यह सामग्री को पीसी की कठोरता को बनाए रखने की अनुमति देता है जबकि इसकी प्रभाव शक्ति को 30% - 50% तक बढ़ाता है। इसके अलावा, पीसी आणविक भार वितरण के चयन पर भी सावधानीपूर्वक विचार करने की आवश्यकता है। संकीर्ण वितरण पीसी पिघली हुई चिपचिपाहट के उतार-चढ़ाव को कम कर सकता है, जो प्रसंस्करण स्थिरता के लिए फायदेमंद है; वाइड-डिस्ट्रीब्यूशन पीसी में कठोरता प्रदर्शन के फायदे हैं और इसे अंतिम-एप्लिकेशन फ़ोकस के अनुसार समायोजित करने की आवश्यकता है।
दूसरे, प्रक्रिया मापदंडों का सटीक नियंत्रण स्थिर बड़े पैमाने पर उत्पादन की कुंजी है। पीसी+एबीएस अक्सर ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूज़न ब्लेंडिंग प्रक्रिया का उपयोग करता है। पेंच संयोजन को फैलाव और कतरनी को संतुलित करने की आवश्यकता होती है: उच्च कतरनी क्षेत्र का उपयोग एकत्रित चरणों को तोड़ने के लिए किया जाता है, जबकि निम्न कतरनी क्षेत्र अत्यधिक गिरावट से बचाता है। तापमान नियंत्रण के संबंध में, बैरल का तापमान आम तौर पर 230-260 डिग्री के बीच सेट किया जाता है, लेकिन कॉम्पैटिबिलाइज़र अपघटन तापमान के अनुसार इसे ठीक-ठाक करने की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, एपॉक्सी-युक्त कॉम्पैटिबिलाइज़र के लिए इष्टतम प्रतिक्रिया तापमान 240-250 डिग्री है; अत्यधिक उच्च तापमान आसानी से कार्यात्मक समूह विफलता का कारण बन सकता है। भोजन क्रम भी फैलाव प्रभाव को प्रभावित करता है। पिघलने के लिए पहले पीसी और कॉम्पैटिबिलाइज़र जोड़ना, उसके बाद एबीएस जोड़ना, एबीएस रबर चरण में समय से पहले कतरनी क्षति को कम कर सकता है और अधिक सख्त सक्रिय साइटों को बनाए रख सकता है। दानेदार बनाने से पहले डीवोलैटिलाइजेशन प्रक्रिया महत्वपूर्ण है; अवशिष्ट नमी पीसी हाइड्रोलिसिस को ट्रिगर कर सकती है, जिससे आणविक भार में कमी और यांत्रिक गुणों में गिरावट हो सकती है। इसलिए, 0.02% से कम नमी की मात्रा सुनिश्चित करने के लिए 3-4 घंटों के लिए 80-100 डिग्री पर पूरी तरह से सुखाना आवश्यक है।
इसके अलावा, कार्यात्मक संशोधन के लिए सहक्रियात्मक डिजाइन में अनुभव ने एप्लिकेशन सीमाओं का काफी विस्तार किया है। ज्वाला मंदक आवश्यकताओं के लिए, जबकि ब्रोमिनेटेड ज्वाला मंदक और एंटीमनी सिनर्जिस्ट अत्यधिक कुशल हैं, उन्हें पर्यावरणीय सीमाओं का सामना करना पड़ता है। व्यवहार में, फॉस्फोरस {{2} नाइट्रोजन हैलोजन - मुक्त ज्वाला मंदक प्रणाली को प्राथमिकता दी जाती है, जिसमें पीसी के साथ ट्रांसएस्टरीफिकेशन के माध्यम से ज्वाला मंदक फैलाव में सुधार होता है। यह सामग्री को ताप विरूपण तापमान हानि को 10 डिग्री से कम रखते हुए UL94 V-0 रेटिंग प्राप्त करने की अनुमति देता है। सुदृढीकरण संशोधन के दौरान, ग्लास फाइबर की लंबाई को 0.3-0.5 मिमी के बीच नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है; अत्यधिक लंबाई से उलझाव होता है और प्रवाह प्रतिरोध बढ़ जाता है, जबकि अपर्याप्त लंबाई के परिणामस्वरूप अपर्याप्त सुदृढीकरण होता है। युग्मन एजेंटों (जैसे सिलेन) का जोड़ 0.5%-1.5% तक सटीक होना चाहिए, क्योंकि अत्यधिक मात्रा सामग्री की कठोरता को कम करती है। मौसम प्रतिरोध संशोधन के लिए प्रकाश स्टेबलाइजर्स और एंटीऑक्सीडेंट के सहक्रियात्मक प्रभावों को संतुलित करने की आवश्यकता होती है। बाधाग्रस्त अमीन प्रकाश स्टेबलाइज़र (एचएएलएस) और प्राथमिक एंटीऑक्सीडेंट 1010 का संयोजन सामग्री को ज़ेनॉन लैंप उम्र बढ़ने के 1000 घंटे के बाद अपनी प्रभाव शक्ति का 80% से अधिक बनाए रखने की अनुमति देता है।
इसके अलावा, एप्लिकेशन-उन्मुख परीक्षण और सत्यापन अनुभव महत्वपूर्ण है। प्रयोगशाला प्रदर्शन परीक्षण को वास्तविक {{2}दुनिया की स्थितियों का अनुकरण करना चाहिए: उदाहरण के लिए, ऑटोमोटिव आंतरिक भागों को {{4}30 डिग्री कम {{8}तापमान ड्रॉप बॉल प्रभाव परीक्षण की आवश्यकता होती है, और इलेक्ट्रॉनिक उपकरण आवासों को चरम परिस्थितियों में सामग्री की विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए 85 डिग्री / 85% आरएच नम गर्मी उम्र बढ़ने के परीक्षणों को पारित करने की आवश्यकता होती है। ग्राहकों के साथ प्रारंभिक संचार के दौरान उत्पाद की दीवार की मोटाई, मोल्डिंग संकोचन दर, और पोस्ट प्रोसेसिंग तकनीक (जैसे इलेक्ट्रोप्लेटिंग के लिए सतह खुरदरापन रा <0.1μm को नियंत्रित करना) को स्पष्ट रूप से परिभाषित करने से फॉर्मूला समायोजन का मार्गदर्शन किया जा सकता है और परीक्षण और त्रुटि लागत को कम किया जा सकता है।
संक्षेप में, पीसी+एबीएस का अनुसंधान एवं विकास और उत्पादन अनुभव "घटक{1}प्रक्रिया{22फ़ंक्शन{33अनुप्रयोग" के चारों ओर एक बंद लूप बनाता है। अनुकूलता अनुकूलन, प्रक्रिया परिशोधन, संशोधित सहयोगी डिजाइन और परिदृश्य आधारित सत्यापन के माध्यम से, यह सामग्री प्रदर्शन और बाजार की मांगों के बीच एक कुशल मिलान प्राप्त करता है। इस अनुभव के संचय और पुनरावृत्ति ने न केवल उच्च-स्तरीय क्षेत्रों में पीसी+एबीएस के गहन अनुप्रयोग को बढ़ावा दिया है, बल्कि अन्य इंजीनियरिंग प्लास्टिक मिश्र धातुओं के विकास के लिए एक मूल्यवान मार्ग भी प्रदान किया है।